我国花岗岩由于其不同的晶体结构、不同的颜色所呈现的矿床种类很多，大小矿床遍布全国各地，对于重庆花岗岩石材废料再生资源化利用，不仅是对资源合理开发和环境保护的需要，也是花岗岩石材废料提高经济自身价值的需要。

从我国高品质陶瓷工业的发展考虑，采用花岗岩废料经过物理提纯处理后的原材料，它具有品质稳定，原料来源充足，而且适合于规模化的生产方式进行，经过提纯后处理后的花岗岩废料完全能取代自然界中的优质钾钠长石、石英，在高品质陶瓷工业中的应用。

花岗岩废料主要矿物元素为：SiO2、Al2O3、K2O、Na2O，CaO，MgO，Fe2O3，TiO2等，近年来针对花岗岩石材废料提纯研究成果也在不断涌现，花岗岩石材废料再生利用在行业内也提上了重要议事日程。

花岗岩石材废料提纯回收技术

目前国内有少数几家浮选工艺分离出花岗岩石材废料中的石英、钾钠长石，但是在浮选工艺过程中，需要使用大量的化学药剂来进行浮选，浮选后的尾水也无法净化处理，严重造成了一种恶性循环的局面，.终尾水会造成第二次严重污染，而且经过浮选分离后的石英、钾钠长石，得率不到50%，剩下50%尾泥残渣，由于有大量浮选化学药剂的进入，无法再进行回收利用和处理，浮选工艺将无法实现.终全部利用的目的。

内蒙古华宸再生资源科技有限公司，采用全物理提纯工艺技术，突破了这一技术难关，.大限度利用了花岗岩石材废料资源综合利用；形成了工业规模化生产，达到了国内选矿的先进水平，经过物理提纯后的花岗岩废料中的有害物质铕原来的Fe、Ti 含量大于2%，降低为Fe、Ti 含量小于0.1%，用于高品质陶瓷原料回收率大于80%，剩下的20%的磁性物料和尾泥全部能生产用于深色、有机、无机人造石建筑材料，生产过程中的水全部可采用城市生活中水，长期循环使用，不会产生第二次污染。

花岗岩石材废料物理提纯回收

（1）矿山废料经过破碎小于300 mm 块矿，然后进入二级破碎小于100 mm 时进入液压式圆锥破碎机破碎至小于30 mm 粒径的物料再进入高速冲击式制砂机，此制砂机在常规的基础上经过一系列的改造，从而达到破壁、剥离、分离的效果，传统的冲击制砂机涡轮腔壁均采用高锰合金耐磨材质，以达到物料冲击粉碎。而本次工艺是将冲击制砂机腔体无衬板改进，由物料自然堆积成斜面，进料口直径小于150 mm，直通高速旋转涡轮中心端，物料进入涡轮中心端时，由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口安装有耐磨合金抛射板，叶轮在65~75 m/s 转速时，将物料抛射出去，物料冲击到腔壁锥体斜面物料上，产生强烈的物料与物料间的相互碰撞，以达到物料中的磁性物黑云母片保持原状。在制砂机顶部改进设计为叶轮分级融为一体机，这时物料经过碰撞破壁分离解体的云母，以及非晶态质轻物质经过分级叶轮与引风机系统将物料中的片状云母和超细质轻的非晶态物质一起富集于收尘系统。

（2）经过制砂机小于5 mm 的纯净物料进入湿式溢流式球磨机进行研磨，球磨为无金属接触式球磨机，磨机内衬板为硬度大于9 级的刚玉衬板，研磨介质为刚玉球，经过球磨机后的物料小于50 目时，进入水力分级系统，大于50 目的物料返回球磨机系统继续研磨，水力分级后的物料为50~325 目，半成品经过弱磁选、强磁选、超导磁选后，进入真空皮带脱水系统，物料脱水后水分小于12%时的物料进入烘干系统，烘干后的物料水分小于0.5%，进入自动包装计量系统，完成陶瓷标准原料生产过程。

（3）为了更完善地对废料进行加工前和加工后的化学指标对比，包括矿物组成分析、微量元素分析、有害元素分析。内蒙古乌兰察布市区域内的花岗岩石材废料是一种石英、长石类的矿物混合物，矿物组成波动较小，经过物理提纯后的物料15种稀土元素和稀有轻金属元素总量大于565.64 mg/kg。由于物料中富集有大量的稀土元素和稀有轻金属元素，用于陶瓷产品中，这些元素极大地改变了陶瓷产品各类晶相组织结构，同时由于富集15 种稀土元素和稀有轻金属元素，它们之间相互作用，相互偶合，激发协同作用下，微观结构导致了宏观性能表现出了一系列的特殊功能现象。采用花岗岩石材废料提纯后的物料所生产的日用瓷、卫生瓷、建筑瓷产品，无论在强度、抗菌功能，释放远红外功能方面都得到了很好的验证。

关于重庆花岗岩内容不多，但是小编希望能对各位有所帮助。